Les 5S, de la théorie à la pratique

Exemple de déploiement des 5S dans une démarche globale

Notre définition des 5S :


Supprimer tout ce qui est inutile.

Situer en fonction de l'utilisation.

Supprimer les sources de dysfonctionnement.

Standardiser les règles de fonctionnement.

S'impliquer dans le respect des règles établies et leurs améliorations.

- Pourquoi travailler sur les 5S ?

Les 5S sont pour nous un préalable à toute démarche lean. Ils ont, à tort, une image de "nettoyage & propreté" alors qu'ils sont un outil redoutable d'amélioration continue, de management et d'amélioration des conditions de travail. 

 

Leurs principales vertus sont :

- Cohésion d'équipe

- Rendre les problèmes visibles

- Autonomie & Responsabilisation

- Eradication de Mudas (Gaspillages)

- Amélioration des conditions de travail

- Implication des opérationnels

 

Grace à notre formation par le jeu, les participants vont se rendre compte de l'interêt pour eux et pour l'entreprise d'engager une telle démarche.

- Qui est concerné ?

Les 5S impliquent un changement à tous les niveaux de l'entreprise.

 

Cette formation peut être réalisée en groupe pluridisciplinaire ( membres du CODIR, Cadres / Ingénieur, Techniciens, Opérateurs, RH, ...), ceci permet de délivrer un message commun, de partager les mêmes valeurs et de suciter le débat.

 

Nous pouvons aussi faire cette formation à un public ciblé pour insiter sur les messages qui les concernent le plus de part leurs fonctions.

- Comment ?

 

Cette formation peut être réalisée sur 1 ou 2 jours, elle se déroule en deux phases :

 

Première phase : Formation par le jeu


Mise en situation dans une entreprise fictive avec des ateliers, des stocks, des conditionnements, ... .

 

 

La qualité et la productivité sont très médiocres !

 

Nous déployons les 5S en trois phases :
- Remise à niveau
- Organisation
- Progression

 

Au fur et à mesure les participants découvent les fondements des 5S, mettent en oeuvre des actions 5S concrètes, et enfin, mesurent l'éfficacité des 5S.

 

Le constat est éloquent :

 

Amélioration de la qualité, de la productivité, de l'image de marque et des conditions de travail !

 

Deuxième phase : Formation par l'action dasn votre atelier / bureau

 

Mise en oeuvre des acquis sur le terrain, dans un secteur pré-défini de votre entreprise.

 

A l'issue de cette étape, les résultats sont visibles, le groupe a fait de la place, a réalisé un audit 5S, et a bati un plan d'actions pour les points qui n'ont pas pu être solutionnés immédiatement.